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自由锻造液压机概述

自由锻造液压机概述

自由锻造液压机又称锻造液压机,用于完成自由锻造工艺,即在液压机的工作缸压力作用下,通过上、下呫和一些简单的通用工具,使钢锭或钢坯产生塑性变形,以获得所需形状和尺寸的锻件。自由锻造工艺由基本工序、辅助工序和修整工序组成。基本工序有镦粗、拔长、冲孔、心轴拔长、弯曲、切割、错移、扭转等;辅助工序有钢锭倒棱、预压钳把、分段压痕等;修整工序有校直、滚圆、平整等。

在自由锻造工艺过程中,必须不断操纵、翻转和移动锻坯,以完成上述不同工序。由于水压机上的锻坯尺寸都比较大,很重,又处于1000℃以上的高温,因此必须依靠机械来操纵锻坯。过去主要靠锻造吊车、转链及套筒,很不方便。现在多配以锻造操作机,主要由锻造操作机来操纵锻坯,大大提高了工作效率与锻件尺寸精度。

一个锻造液压机组,除了锻造液压机外,还必须配备加热炉、热处理炉、运输吊车、锻造吊车、翻料机及锻造操作机等主要配置。现代化的锻造液压机组均采用计算机集中控制,液压机与操作机动作联动,以提高生产率与锻件尺寸精度,并逐步实现程序锻造与生产过程自动化。锻造液压机的本体结构形式有单臂式、三梁四柱式、双柱式与缸动式。从动作方式分为上推式和下拉式。锻造液压机的动力形式中,过去大多数采用泵-蓄势器传动,以乳化液作为工作介质。新设计的锻造液压机多采用液压泵直接传动。

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